Innovative Entwicklungen für unsere europäischen Kunden

Mit zwei Entwicklungszentren in München und Sousse/Tunesien kann YAMAICHI ELECTRONICS schnell auf Anforderungen des Marktes und individuelle Kundenbedürfnisse in Europa reagieren. An beiden Standorten arbeiten ca. 100 gut ausgebildete Ingenieure auf den Gebieten Mechanik und Elektrotechnik. Mit über 400 Neuentwicklungen pro Jahr stellt YAMAICHI ELECTRONICS seine Innovationskraft unter Beweis.

Zur Realisierung von der Produktidee bis hin zur qualifizierten Serienproduktion stehen modernste Technologien zur Verfügung. Unser Ziel ist die Weiterentwicklung und kontinuierliche Verbesserung von Technologien, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen und ihnen in ihren jeweiligen Industriezweigen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Europäisches Design Zentrum

Entwicklungs-Know-how, ergänzt durch neueste Technik

Zur Realisierung von Kundenprojekten arbeiten unsere Ingenieure mit Software und Hardware, die dem neusten Stand der Technik entspricht:

Komplexes 3D
CAD-Konstruktion
Design-FMEA Analyse mittels FEM
- Strukturmechanik
- Moldflow für Kunststoffe
- Thermische Simulation (Strömung und Statik)
- Signalintegrität
PCB-Design
Schaltungssimulation
Hochauflösendes 3D-Prototyping
- Kunststoffe (Fotopolymer)
- Metall (LMF Laser Metal Fusion)
Eigener Musterbau

Europäisches Test Labor

Entwicklungsbegleitende Simulationen und Analysen in den Bereichen:

Hochfrequenz
- Struktursimulation
- Systemsimulation
Thermische und elektrische Lastsimulation

Embedded Systementwicklung nach kundenspezifischen Anforderungen und Anwendungen

Bsp. Bord Level Test (BLT) für Elektronik-Module
Messsysteme für Produktqualifizierung

Messung und Verifikation hinsichtlich Anforderungen wie hohe Datenübertragungsrate, hohe Ströme und Spannungen, elektromagnetische Verträglichkeit (EMV).

Hauseigene Prüflabore zur Gewährleistung höchster Produktqualität

Zur internen Qualifizierung von Produkten ist Yamaichi Electronics mit zwei hauseigenen Prüflaboren in München und Sousse ausgerüstet. Kontinuierliche Prüfung als integraler Bestandteil unseres Entwicklungsprozesses gewährleistet überzeugende Produktqualität.

STRUKTURANALYSE
ELEKTRISCHES VERHALTEN
Umweltbelastung
mechanische Beanspruchung

Abgleich Spezifikation - Produktrealisierung

REM (Rasterelektronenmikroskop)
EDX (Energiedispersive Röntgenspektroskopie)
Computer-Tomographie / Röntgenprüfung
Röntgen-Fluoreszenz-Spektrometer (Materialanalyse)
3D-Messmikroskope

Bestimmung elektrischer Eigenschaften

Hochfrequenzmessung (Signalintegrität)
Hochspannungs- & Hochstromprüfung
Elektrisches Kontakt- und Langzeitverhalten
ESD & EMI

Umwelt

Klima- & Temperaturkammern
Mischgas-Kammer (4 Gase)
Schadgaskammer (Korrosionstest)
JP Test
UV-Kammer (Sonnenlicht-Simulator)

Kraft-Impuls

Schock- und Vibrationskammer
Steckzyklen-Testvorrichtung
Biege- und Rotationstester
Torsionsprüfgeräte
Kraft-Weg-Tester

Zusammenarbeit mit externen Prüfinstituten und Universitäten

Die Qualifikationsprüfungen führen wir mit externen Prüfinstituten wie zum Beispiel TÜV / UL / SGS durch und wir arbeiten bei bestimmten Entwicklungsaufgaben mit Universitäten zusammen.

Engineering